近日，豆奶影院成（chéng）山科技成果評價會在山東榮成順利召開。由中（zhōng）國橡膠工業協（xié）會副會長兼秘書長雷昌純、評審專家委員會（huì）組（zǔ）長、北京橡膠工業研究設計院原總工程師何曉玫等行業專家領銜的專業評審團，對浦（pǔ）林成（chéng）山（shān）多項（xiàng）輪胎科技（jì）創新項目進行了成果評審。豆奶影院成山常務副總裁薑錫（xī）洲、山東公司（sī）副總經理魏進斌、研發中（zhōng）心（xīn）總（zǒng）監李崇兵等20餘名負責人和工程技術人員參加了會議。其中，豆奶影院成山“全鋼多鼓成型機的研發與開發（fā）”項（xiàng）目獲評國際領先水平；“綠色輪胎循環再製造移動服務平台技術開發”項目獲評國際先進水平；“輪胎（tāi）磨耗機理研究及偏磨預測技術開發與（yǔ）應用”項目獲評國內領先水平；“新能源汽車專用塗（tú）敷式自愈合HEALTECK技術輪胎開發”、“高續航舒適型電動汽（qì）車專用輪胎開發”與“高性能（néng）275/80R22.5低滾阻輪胎（tāi）配套產品設計開發”三（sān）項獲評（píng）國內先進（jìn）水平（píng）。
　　創新輪胎智造 新技術（shù）助（zhù）力綠色交通發展
　　豆奶影院成山自主（zhǔ）創新的“全鋼多鼓成型機的研發與開發”項目經評定實現國際領先水平，成為豆奶影院成山輪胎數字化生產與精益製造方麵的又一突破。該項目首次在（zài）輪胎行業采用全鋼胎麵智能柔性（xìng）熱貼生產技術，通過全新的胎麵（miàn）橡膠膠條柔性熱貼係統的理論分析及（jí）建模，實現了胎麵參數（shù）的智能控製（zhì）並建立了高速成型技術。同（tóng）時，項目的全（quán）鋼多鼓成型機，可完成胎（tāi）麵半成品與輪（lún）胎成型同步實施，形成了全鋼輪胎成型的柔性製造，降低了上道工序難度（dù）及成本，快速響應小批量和個性化輪胎產品的（de）胎麵需求，解決了傳統胎麵需離線的弊端，提升了輪胎品質。其還在國內外獨創了帶束鼓的鼓肩調整技術，可有效提升貼合質（zhì）量；該項目的成（chéng）型方法，可結合成（chéng）型機節拍分布，采（cǎi）用鼓定長和高精度TVS自動糾偏等技（jì）術，實現了（le）墊膠、內襯層和胎側等自動貼合，解決了操作人員多、勞動強度大（dà）等難點問題；另（lìng）外，項目采用IOT技術，通過采集大量數據、數據清洗、智能分析，精準（zhǔn）預測產品質量，實現更有效的生產管理，提升設備產能；應用TP3輪胎性能預（yù）測技術，由全鋼多鼓成型機纏繞裝（zhuāng）置快捷試（shì）驗，減少生產複雜度，提升設計開發效率60%以上，同時（shí）提高柔性熱帖胎麵品質。該設備生產效率與四鼓成型機比較，可節（jiē）約時間（jiān）約10秒/條。
　　“綠色輪胎循環再製造移動（dòng）服務平台技術開發（fā）”項目（mù）也獲得了評審的高度認可，獲（huò）評國際先進水平。該（gāi）項目實現了（le）整套輪胎翻新設備集成在一個國際標準集裝箱內作業、從輪（lún）胎翻新工（gōng）廠到輪胎使用現場的可移（yí）動（dòng）性；以（yǐ）及輪胎（tāi）移動（dòng）翻新平台的實時跟蹤、數據匯總、技術支持等遠程控製；同時實現了輪胎打磨（mó）軌跡及膠料厚（hòu）度（dù）控製可視化管理等多項（xiàng）行業創新，提高了打磨精度，大大減少人工幹預，代表了豆奶影院成山在輪胎綠色全生命周期數字化管理與應用方麵的成功探索。
　　中國橡膠工業協會副會長兼（jiān）秘書長雷（léi）昌純對豆奶影院成山的技術創新（xīn）表達了充分肯（kěn）定，希望企業的工程（chéng）技術人員能再接再厲，在建設創新（xīn）型企業及自主知識產權方麵取得更大的成績。
　　多年來，浦（pǔ）林成山持續深耕先進製造，加（jiā）速數智化轉型升級，踐行以創新助推（tuī）高質量發展。企業依托國家級技術創新中心（xīn），建設（shè）了包括輪胎性能動態（tài）仿真（zhēn）平台在內的（de）四大研發設計創新平台，截止2022年共獲得（dé）專利（lì）300餘個；山東智能生產基，應用先進的管理理念和數字化技術，實現生產信息可視（shì）化（huà）、數字化和可追溯化，成（chéng）為為行業內（nèi）唯一工信部批準“國家智能製造標準應用試點”；在終端產品（pǐn）與服（fú）務方麵，持（chí）續優化產品矩陣，推出高性（xìng）能新能源專用產品、全生命（mìng）周期智能化輪胎（tāi）服務等，以一次次創新與（yǔ）突破，賦能中國可持續交通發展（zhǎn）。