一、項目名稱：63.5”硫化機大修
二、總體要求：
對硫化機基礎底座等所（suǒ）有硫化機精度，按照硫化機出廠精（jīng）度要求進行重新找正。保留原有硫（liú）化機（jī）調模機構、電（diàn）盤櫃。增加上下熱板、隔熱板、中心機構（新型）及相應熱工管路，保證改造後結構、備件與桂林63.5”硫化機具有通用型。
1、 調模機構、熱板改造：
1.1拆除（chú）原有調模機構，調模機構各部分重新修理（lǐ）組裝備（bèi）用（yòng） 。
1.2采用新型中心機構（即下環兩個水缸，上環一個（gè）水缸），采用動力水驅動，使用位移傳感器控製（zhì）上環（huán）升（shēng）降位置（zhì）（取消定型套（tào））。上環水缸獨立設計，保證與內壓無串壓及（jí）泄漏現象。所有與（yǔ）下熱板（bǎn）安裝尺寸保證與原有一致。
1.3蒸汽室由（yóu）原來的上下蒸鍋改造成上下熱板結構，重新（xīn）製作2塊（kuài）上熱板、2塊下熱板（bǎn），上下（xià）熱板/模套蒸汽管路使用（yòng）旋轉接頭連接規格為3/4”。
1.4上下熱板的生產（chǎn）要（yào）符（fú）合一類壓力容器的技術要求(並（bìng）必須提（tí）供壓力容器資質證)，熱板精度要求：耐壓不低於1.2MPa，表麵溫度差16個點±1度；
1.5上下（xià）熱板底平麵隔熱板要求采用FH—2型，隔熱板厚度30mm，製（zhì）作上下（xià）保溫罩，整個硫化室保溫罩保溫效（xiào）果良好（hǎo），表麵溫度不高於室溫10℃。下熱板采用4個定位螺栓固定（dìng）保證上下對中精（jīng）度。
1.6調合模（mó）力齒輪軸處需要有（yǒu）鎖緊裝置，防止長時間使用出現合模力變化。
2、 改（gǎi）造（zào）控製係統：
2.1使用原有控製櫃保留盤內（nèi）原（yuán）有電控，盤內外需要重新布線和（hé）接線，布線和接線需嚴格按照電器接線的統一標準進行，做到信號清晰、避免幹擾、總盤和分線盒進線孔要（yào）密封防止（zhǐ）進汽進水。
2.2原主令控製器控（kòng）製改為編碼器控製（zhì）（乙方負責）。
2.3原限位開關控製改為接近開關控製（開、合模（mó）極限除外），活絡模伸縮采用耐高溫接近開關。
2.4改造過程中所需壓力變送（sòng）器、電器轉換器、電阻全部由（yóu）甲方提供。
2.5改造氣（qì）控櫃，氣櫃內電磁閥、選擇閥（fá）、銅管接頭、氣動三聯件、銅（tóng）管、調壓閥等都由乙方提供（gòng）選用SMC、亞德客的產品，氣（qì）控櫃改造形式按（àn）照桂林63.5”硫化機氣櫃樣式改造（電磁閥VT307-02   6件（jiàn），4V220-08 壓力：0-0.9MPA  1件  4V210-08  壓力：0.15-0.8MPA  1件  3V210-08    22件  選擇（zé）閥XZF-08 A型  2件  空氣組合元件AC40-03帶壓力表  2件  空（kōng）氣過濾器AF40-03  1件    過濾減壓閥AW30-02  1件）電櫃內連接外圍銅管布置合理（lǐ）、排列整齊、便於（yú）維護。
2.在滿足原（yuán）工藝要求的所有功能基礎上，按甲方要求對外壓回水管路進行（háng）改造（改造的配件全部由甲方提供）。
三、    主機大修：
1、更（gèng）換所有傳動軸套（包括：大齒輪長套、大齒輪（lún）短套、連（lián）杆上套、連杆下套、中間軸內套、中間軸外套、減速（sù）機軸套等），所有軸套為離心澆（jiāo）鑄，材質為ZQSn10-1；銅套由乙方（fāng）提供，銅套精加工可以由甲方配合（所有廢舊銅套在（zài）合同（tóng）中折價歸乙方所有）。
2、主機基礎鬆動，需要重新挖基礎重新（xīn）灌漿（jiāng），乙方負責設備搬遷、找正、找平，甲方負責土建方麵的工（gōng）作，甲方提供斜鐵。
3、檢（jiǎn）修牆板輔滾輪軌道，更換（huàn）主機牆板主滾輪軌道，成對鏜銑左右牆板軌道，確保左右牆板同步，保證開合模運轉平穩。
4、檢修或更換主機主輥及附輥，保（bǎo）證設備運行平穩，校正（zhèng）附滾支臂，主輥輪若（ruò）磨損嚴重需要更換。
5、檢測並修理各傳動軸與齒輪鍵的配（pèi）合（hé），如齒輪（lún）磨損嚴重則需（xū）更換，確保主機運轉平穩。
6、更換所有水（shuǐ）缸、氣缸密封件，要求無（wú）泄漏
7、檢測（cè）校正（zhèng）底座平麵度，調整橫梁下平麵與機（jī）台的平行度，如出現明顯變形及腐蝕現（xiàn）象，需（xū）外協修理時此項費用由（yóu）甲方負責，如需簡單焊接打（dǎ）磨可完成修複由乙方負責。
8、檢修（xiū）機械手裝胎機構，更換立柱（zhù）磨（mó）損（sǔn）銅套，要求機械手升降靈活無異聲。檢修機械手抓片，更換磨損導向銅套或軸承。
9、將內壓回管路改造成不鏽鋼（gāng）管路，負責大修時管路的拆卸、組裝；要求熱工管路布置合（hé）理、排列整齊、便於維（wéi）護，管道、閥（fá）門達到無泄漏標準，施工中（zhōng）如需要材料（liào）由甲方提供。
10、改造活絡模水缸，更換活絡模活塞為Ф305*60材質為銅質，活絡模水缸缸筒規格φ305*629，活絡模水缸缸座與63.5”桂（guì）林活絡模缸座通（tōng）用（缸座與橫梁之間連接為4孔或6孔連接），橫梁上孔需要由Ф100改為（wéi）Ф125孔，活絡模水（shuǐ）缸及缸座為不鏽鋼材質。
11、改造卸胎機構，使用原有的卸胎機構，如軌道架、導軌、導軌架等如有磨損、變形等問（wèn）題則需要更（gèng）換。 更換卸胎機構所有的銅套，翻轉架歪斜嚴重需要重新整改，卸胎滾胎架（jià）的無動力（lì）滾筒如有缺失則由乙方負責提供，保證卸胎機構動作靈活。
12、檢修下環（huán）機構，更換下環機構軸座磨損銅套，保證左（zuǒ）右下環水缸位置同步。
13、施工完成後需要對硫化機各個部位（wèi）按照原先的顏色使用設備專（zhuān）用漆重新噴塗（tú）。
14、施工完成後需要對硫化機熱工（gōng）管（guǎn）路進行保溫，保溫材料由甲方提供。
四、精度要求：
1、   主機啟閉平穩，上橫梁在主電機製動後，其慣性下滑量不（bú）大於15mm；無異聲無別勁現象。
2、   潤滑係統良好，符合（hé）潤滑標準。
3、   管路（lù）、線路橫平（píng）豎直；焊口光滑平整；各風、水、汽管道（dào）、閥（fá）門及連接處（chù）達到泄漏（lòu）標準。
4、   機（jī）體、現場整（zhěng）潔，無（wú）油汙及（jí）雜物。
5、   合（hé）模死點（diǎn）時，上橫梁下平麵與底座上平麵的平行度≤0.5mm。
6、   裝胎機構中心線與中心機構的同軸度≤φ1.0mm。
7、   抓胎器與下熱板上平麵的平（píng）行（háng）度≤1.0mm。
8、   裝胎機構中心線（xiàn）與中心機（jī）構的同軸度重複精度為±0.2mm/10次。
9、   活絡模水缸活塞杆與中（zhōng）心機構中心的同軸度≤φ1.0mm。
10、 軸套間隙符合下表（mm）